震動篩在碳酸鈣制備中的應(yīng)用：
1、輕質(zhì)碳酸鈣的制法
將石灰石經(jīng)過工序煅燒-消化-碳化-分理-干燥-粉碎等制成。選碳酸鈣含量應(yīng)在96%以上，含鎂鹽1%左右，含鐵、鋁氧化物在0.5%以下的石灰石原料。因此石灰石在使用前要挑選，并破碎至50～150mm。選煤時要求白煤，而且破碎至38～50mm的粒度。石灰窯為立窯，連續(xù)操作。將煤與石灰石按1∶8～1∶11的比例混合好，從頂上加入窯中，于900～1100℃下進行煅燒。原料從窯頂連續(xù)加入，生成的氧化鈣從窯底不斷取出。分解反應(yīng)生成的二氧化碳經(jīng)除塵、洗滌、干燥、壓縮后送到碳化工序。氧化鈣加到化灰池中，用3～5倍的水進行消化，消化溫度為90℃左右，時間1.5～2h。消化后的石灰乳濃度為10～18°。經(jīng)震動篩過濾除去雜質(zhì)后放于生漿儲池，攪拌下送至碳化塔中，碳化塔為立式氣體鼓泡反應(yīng)器。將經(jīng)過精制的二氧化碳氣體壓縮后，從碳化塔底部引入，通過氣體分布器進入塔內(nèi)，與石灰乳接觸發(fā)生碳化反應(yīng)。碳化溫度為60～70℃，碳化壓力為0.08MPa左右，碳化反應(yīng)時間與二氧化碳的濃度，流量及料液容積而不同。碳化終點可用pH值的測定決定，當(dāng)pH值為7左右時，即為終點。碳化后的碳酸鈣漿料為熟漿，放于熟漿池中，然后用離心機脫水，脫水后的碳化鈣含水在32%至42%之間，稱為濕粉。將濕粉連續(xù)地輸入回轉(zhuǎn)干燥爐進行干燥，干燥爐出料的物料含水低于0.3%。再經(jīng)冷卻、粉碎、震動篩過篩除雜，即得輕質(zhì)碳酸鈣成品。

2、活性碳酸鈣的制法：
    活性碳酸鈣的生產(chǎn)原理與輕質(zhì)碳酸鈣基本相同。不同之處在于碳化條件的控制。以生成細微顆粒的碳酸鈣并加入1%～5%的硬脂酸、樹脂酸、木質(zhì)素或陽離子表面活性劑等進行表面處理，以調(diào)整粒子的凝聚狀態(tài)并阻止結(jié)晶粒子長大。以硬脂酸法為例介紹如下。（1）膠的配制取4.5kg36°Bé的氫氧化鈉，加入70℃熱水40kg，攪拌為溶液。將15kg硬脂酸和40kg水加熱溶解后，在攪拌下緩緩加入上述配制的堿液中，生成硬脂酸鈉。然后，再加入6kg太古油。將溶液調(diào)至中性，再加水至總重量為162kg。此膠量可供3t成品表面處理。（2）施膠操作在生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的過程中，從石灰石煅燒到碳化的所有設(shè)備及操作均適用于活性碳酸鈣的生產(chǎn)。將碳化后所生成的碳酸鈣漿狀物放入熱漿池中，在攪拌下，緩緩加入上述配制好的硬脂酸鈉?太古油膠液。每噸產(chǎn)品加膠量54kg，要求成品中含酯量為0.5%。加完膠后繼續(xù)攪拌一段時間，使物料充分混合。（3）后處理施膠后的碳酸鈣經(jīng)離心脫水后，置于干燥器內(nèi)，先經(jīng)自然或常溫通風(fēng)風(fēng)干，使含水量降至10%～15%，再于80℃下烘干，使含水量在0.5%以下。然后用震動篩先過24目篩、再過100目篩，即得成品。重質(zhì)碳酸鈣：首先將含有CaCO3在90%以上的白石在旋轉(zhuǎn)式破碎機中進行粗粉碎，使大塊巖石被破碎至能通過76mm的震動篩篩網(wǎng)。然后在錘式粉碎機，旋轉(zhuǎn)錘式磨、鼠籠式粉碎機或搗碎機、旋輥磨、硬磨機或輪碾機中進行細粉碎，使CaCO3破碎到能通過100目的震動篩篩網(wǎng)。最后再經(jīng)附有粉碎收集器和真空管的雷蒙德真空磨或礫磨機進行粉化。再經(jīng)空氣分離，即利用反作用旋轉(zhuǎn)或多葉導(dǎo)向板依靠離心分離作用除去過大尺寸的粒料。所得物料經(jīng)震動篩篩選分級即得成品。

    震動篩在其他的碳酸鈣如碳酸鈣晶須、超細輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣中也有著廣泛的應(yīng)用，在這里不一一列舉。如果您有碳酸鈣篩分方面的需求的話，我公司可根據(jù)您的處理量大小，分級的數(shù)量、場地的大小等為您量身定制合適的機型，歡迎您來電咨詢！

碳酸鈣震動篩圖片：